Tažírny drátů dosahují protažení a tvarování prostřednictvím plastické deformace. Když kovový blok prochází otvorem matrice pod tahovou silou, kov podléhá plastické deformaci, protože velikost otvoru je menší než původní velikost bloku, což má za následek menší průřez a větší délku. Pracovní plocha matrice je klíčovou částí pro deformaci; jeho tvar a velikost přímo ovlivňují stupeň a kvalitu deformace. Zóna dimenzování zajišťuje, že tažený drát má přesné rozměry a dobrou kvalitu povrchu.
Mazivo hraje roli při snižování tření, snižování tažné síly, prodlužování životnosti matrice a zlepšování kvality povrchu produktu během procesu tažení. Materiály matric jsou obvykle tvrdé slitiny nebo diamant, aby vydržely vysoký tlak a tření. Přesnost matrice je rozhodující pro kvalitu produktu; vysoce přesné matrice{2}}zaručují rozměrovou stabilitu a povrchovou úpravu.
Podle průmyslových standardů lze průvlaky pro tažení drátu rozdělit do dvou typů: tažení drátu s jednou zápustkou a průběžné tažení drátu s více zápustkami. Tažení drátu pomocí jedné-závitnice je vhodné pro zpracování hrubého drátu, zatímco průběžné tažení drátu více-závitnicemi se používá pro výrobu jemného drátu. Konstrukce formy musí vzít v úvahu klíčové parametry, jako je úhel stlačení (typicky 8-12 stupňů) a délka dimenzování (přibližně 0,8-1,2 násobek průměru drátu).
Mezi běžné problémy patří opotřebení formy (projevující se jako rozměrové odchylky výrobku nebo povrchové škrábance) a ulpívání kovu na formě (vedoucí k povrchovým defektům výrobku). Řešení zahrnují pravidelnou kontrolu forem, optimalizaci systému mazání a výběr vhodných materiálů forem.
